TaiGer für – Ihr Partner für die Veredelung & Bedruckung von Kunststoffteilen

Willkommen bei TaiGer, Ihrem Spezialisten für die Veredelung und Bedruckung von Kunststoffteilen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität machen uns zum führenden Partner in der Branche. Entdecken Sie, wie wir Ihre Kunststoffteile auf ein neues Level heben können.

Veredelung von Kunststoffteilen: Qualität und Individualität

Die Veredelung von Kunststoffteilen ist entscheidend, um ihnen eine ästhetische Oberfläche zu verleihen und ihre Funktionalität zu verbessern. Bei TaiGer setzen wir auf präzise Techniken und hochwertige Materialien, um die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf uns, um Ihren Kunststoffteilen einen einzigartigen Charakter zu verleihen.

Bedruckung von Kunststoffteilen: Ihr Logo im Fokus

Mit TaiGer können Sie Ihre Kunststoffteile mit Ihrem Logo oder anderen Designs bedrucken lassen. Unsere modernen Druckverfahren und unsere Expertise ermöglichen eine gestochen scharfe und dauerhafte Bedruckung. Steigern Sie die Markenpräsenz Ihrer Produkte und lassen Sie Ihr Logo im Fokus stehen.

Verarbeitung von Kunststoffteilen: Maßgeschneiderte Lösungen

Jeder Kunde hat einzigartige Anforderungen an seine Kunststoffteile. Bei TaiGer bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Von der Formgebung bis zur Oberflächenbehandlung – unsere erfahrenen Techniker stellen sicher, dass Sie genau die Teile erhalten, die Sie benötigen.                

TaiGer für Veredelung von Kunststoffteilen – das Tampodruckverfahren

Das Tampodruckverfahren ist ein indirektes Druckverfahren zur Bedruckung mittels Klischees. Ein Tampon, meist aus Silikon-Kautschuk, entnimmt ein mit Farbe getränktes Druckbild und überträgt es dann auf das Werkstück. Ein großer Vorteil besteht darin, dass der Tampon aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit auf fast allen erdenklichen Körpern und Oberflächen drucken kann. Die Flexibilität des Tampons ermöglicht es, Druckaufträge auch auf unkonventionellen Werkstücken durchzuführen, was herkömmliche Druckmethoden oft einschränken würde. Die Verwendung von Silikon-Kautschuk als Material für den Tampon sorgt für eine optimale Farbübertragung und gleichmäßige Druckergebnisse. Durch den Einsatz dieser innovativen Drucktechnik eröffnen sich vielfältige Möglichkeiten für Designer und Hersteller, ihre Produkte mit ansprechenden und individuellen Designs zu versehen. Die kreative Freiheit wird durch die Möglichkeit, nahezu jede Oberfläche zu bedrucken, erheblich erweitert. Ein weiterer Pluspunkt des Tampodrucks liegt in der präzisen Farbübertragung. Dadurch können auch komplexe und detaillierte Muster und Motive mit hoher Genauigkeit auf das Werkstück übertragen werden. Insgesamt bietet der Tampodruck eine effiziente und vielseitige Methode zur Bedruckung von Werkstücken unterschiedlichster Formen und Materialien. Die einzigartige Kombination aus Anpassungsfähigkeit, Präzision und Kreativität macht diese Drucktechnik zu einer bevorzugten Wahl in der modernen Fertigungsindustrie.

Pulverbeschichtung - eine fortschrittliche Methode zur Beschichtung elektrisch leitfähiger Werkstoffe mit Pulverlack

Der Prozess umfasst verschiedene Schritte, angefangen bei der sorgfältigen Oberflächenvorbehandlung, bei der Reinigung und/oder die Anwendung einer Konversionsschicht zur Optimierung der Haftung des Pulvermaterials. Nach der Zwischentrocknung folgt die elektrostatische Beschichtung, gefolgt von einer abschließenden Trocknung im Trockenofen. Dieser gesamte Vorgang wird in einem nahtlosen Durchlaufverfahren ausgeführt. Die Pulverbeschichtung stellt eine hochentwickelte Technologie dar, die eine verbesserte Leistung und Haltbarkeit der beschichteten Werkstoffe gewährleistet. Die sorgfältige Oberflächenvorbehandlung gewährleistet eine optimale Vorbereitung der Werkstoffe für die nachfolgende Beschichtung. Die Konversionsschicht spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Haftung des Pulverlacks auf dem Werkstoff, was eine gleichmäßige und robuste Beschichtung gewährleistet. Während des Prozesses durchläuft das Werkstück eine elektrostatische Beschichtung, bei der das Pulvermaterial aufgrund der elektrostatischen Ladung gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen wird. Dies führt zu einer präzisen und gleichmäßigen Verteilung des Pulverlacks, wodurch eine hohe Qualität und eine ansprechende Optik erreicht werden. Nach der elektrostatischen Beschichtung wird das Werkstück in einem Trockenofen endgültig getrocknet. Dieser Schritt gewährleistet eine feste und dauerhafte Verbindung zwischen dem Pulverlack und dem Werkstoff, was zu einer verbesserten Beständigkeit gegenüber mechanischen Beanspruchungen, Korrosion und anderen Umwelteinflüssen führt. Das Durchlaufverfahren ermöglicht eine effiziente und zeitsparende Umsetzung des gesamten Prozesses. Es trägt dazu bei, die Produktionszeiten zu optimieren und die Gesamtkosten zu reduzieren. Die Pulverbeschichtung ist daher eine bevorzugte Wahl für die Beschichtung elektrisch leitfähiger Werkstoffe in verschiedenen Branchen, einschließlich der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und vielen anderen Bereichen, in denen eine qualitativ hochwertige und langlebige Beschichtung gefragt ist.

Lackieren - Hauptanwendung der Nass-Spitzlackierung

Die Lackierung ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Objekten. Dabei wird vor allem die Nass-Spitzlackierung als primäre Methode eingesetzt. Die Nass-Spitzlackierung ist eine bewährte Technik, bei der der Lack in flüssiger Form mit Hilfe einer Lackierpistole präzise und gleichmäßig auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht wird. Dieser Vorgang ermöglicht eine hohe Flexibilität und Kontrolle über die Lackierung, was zu einer glatten und ansprechenden Oberfläche führt. Die Nass-Spitzlackierung bietet eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Metallverarbeitung und viele andere Bereiche. Sie ermöglicht eine Vielzahl von Farb- und Designoptionen, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Durch die Verwendung hochwertiger Lacke und moderner Lackiertechniken wird eine hohe Qualität und Beständigkeit der Lackierung gewährleistet. Die beschichteten Oberflächen sind in der Regel vor äußeren Einflüssen wie Korrosion, Verschleiß und Witterungseinflüssen geschützt. Die Nass-Spitzlackierung erfordert jedoch sorgfältige Vorbereitung der Oberfläche und professionelle Handhabung, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Eine gründliche Reinigung und Vorbehandlung der Oberfläche ist entscheidend, um eine gute Haftung des Lackes zu gewährleisten. Insgesamt ist die Nass-Spitzlackierung eine bewährte und effektive Methode zur Oberflächenbeschichtung, die in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt wird. Sie bietet eine kostengünstige und langlebige Lösung für die Verbesserung von Produkten und Objekten durch eine ansprechende und schützende Lackierung.

Veredelung von Kunststoffteilen - In-Modul Dekoration

In-Modul Dekoration - "In-Mould-Decoration (IMD)" (Hinterspritzen) ist eine vielseitige und kostengünstige Methode zur Dekoration und Herstellung von Kunststoffteilen. Diese Methode wird am besten als In-Mould-Decoration (IMD) beschrieben. Die flache Folie wird zunächst rückwärts dekoriert (normalerweise im Siebdruckverfahren), dann nach Bedarf geformt, beschnitten und schließlich wieder umspritzt. Mit IMD können Sie problemlos Komponenten wie Linsen und Körper zu einer Einheit integrieren, indem Sie lediglich ein Stück unserer formbaren, hartbeschichteten Folien verwenden.

Galvanisieren und Eloxieren sind Verfahren zur Herstellung von Hochglanz- und Mattverchromungen auf Metall- oder Kunststoffoberflächen

Galvanisieren ist ein Prozess, bei dem Metallteile in eine Chromlösung getaucht werden, wodurch eine dünne Schicht aus Chrom auf der Oberfläche abgeschieden wird.

Diese Schicht verleiht den Teilen ein glänzendes und ansprechendes Aussehen. Beim Eloxieren von Aluminiumteilen wird das anodische Oxidieren angewendet, um eine Schutzschicht zu erzeugen und die Oberflächenhärte zu erhöhen. Hierbei wird das Aluminiumteil als Anode in einer Elektrolytlösung platziert und durch elektrischen Strom wird eine oxidierte Schicht auf der Oberfläche gebildet.

Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit des Aluminiums und verleiht ihm gleichzeitig eine erhöhte Oberflächenhärte. Beide Verfahren,

Galvanisieren und Eloxieren, sind weit verbreitet in der Industrie,

insbesondere in der Herstellung von Produkten mit ästhetischen und funktionalen Anforderungen. Die erzielten Hochglanz- und Mattverchromungen verleihen den Teilen ein elegantes und professionelles Aussehen, während das Eloxieren die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit von Aluminiumteilen verbessert. Diese

Techniken ermöglichen es, Oberflächen mit unterschiedlichen optischen und mechanischen Eigenschaften zu erzeugen und somit den vielfältigen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.